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減壓閥的選用標準：

標準一 在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在zui大值與zui小值之間能連續(xù)調整，不得有卡阻和異常振動；
標準二 對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應不大于zui大流量的0.5%；
標準三 出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；
標準四 進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
標準五 通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
標準六 減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上均可使用，介質流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量表示；
標準七 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
標準八 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
標準九 先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；
標準十 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
標準十一 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；
標準十二 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
標準十三 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的0.5倍；
標準十四 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；
標準十五 在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
標準十六 介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；
標準十七 介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
標準十八 為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

減壓閥的安裝要求：

1.減壓閥的安裝應在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：檢查管道試壓及沖洗記錄。
2.減壓閥安裝前應檢查：其規(guī)格型號應與設計相符；閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動；外觀應無機械損傷，并應清除閥內異物。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：對照圖紙，觀察檢查和手扳檢查
3.減壓閥水流方向應與供水管網(wǎng)水流一致。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
4.應在進水側安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
5.可調式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應向上。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
6.比例式減壓閥宜垂直安裝；當水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應在其前后相鄰部位安裝壓力表。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。